RPR Technologies (Reactive Projection Repair)
El Grupo FIBS ha desarrollado una amplia gama de tecnologías dedicadas a:
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Mantenimiento preventivo de refractarios a alta temperatura
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Reparación curativa de refractarios a alta temperatura
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Reducción de emisiones atmosféricas
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Experiencia e inspecciones
Todas las tecnologías han sido desarrolladas por el Grupo FIBS considerando:
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T.C.O. reducido (Coste total de propiedad) para los operadores de las plantas: aplicación rápida, análisis de decisiones, larga vida útil de las reparaciones, tiempos de inactividad reducidos
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Mayor vida útil de los refractarios
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Mejor ambiente
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Mejores condiciones laborales para los operadores
Soldadura Cerámica
Proceso - Desde hace muchos años, la soldadura cerámica es reconocida como el mejor método para el mantenimiento del revestimiento refractario de los hornos de coque, hornos de vidrio... así como para extender la vida útil de los activos de producción.
FIBS suministra una auténtica tecnología de soldadura cerámica desde principios de los noventa. Hoy en día, la soldadura de cerámica FIBS sirve como punto de referencia para la industria.
Ventajas de la tecnología de soldadura de cerámica FIBS:
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Material de alta calidad
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Larga vida
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Producción de la mezcla de soldadura cerámica en las instalaciones de FIBS y severos controles de calidad
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Mejora continua gracias a un laboratorio de I + D
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Máquina ligera y pequeña que requiere solo 2 operadores
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Sin electricidad, sin electrónica, sin recipientes presurizados, sin nitrógeno
FIBS ofrece una amplia gama de materiales cerámicos de soldadura para permitir la reparación de todo tipo de hornos, hornos, hornos o reactores, calderas, y elegidos y adaptados a todas las temperaturas.
Ficha de Datos Técnicos a Petición
Se han desarrollado equipos (Máquina RPR y accesorios) para la aplicación de soldadura cerámica considerando:
• Ergonomía: pequeña y ligera, fácil de transportar
• Sencillez: muy bajo mantenimiento, sin electricidad ni electrónica
• Eficiencia: alimentación continúa del material, bajo consumo de repuestos
• Seguridad: sin recipiente presurizado, diferentes dispositivos de seguridad
Especificación técnica a pedido
Los materiales para la soldadura de cerámica (polvos RPR) se producen en la planta de fabricación de alta capacidad de FIBS.
La planta de fabricación de FIBS está idealmente ubicada a un máximo de 2 horas en automóvil desde el puerto de Amberes y en medio de una importante red de carreteras.
El proceso de fabricación incluye:
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Una rigurosa selección y control de calidad de las materias primas.
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Varios dispositivos de control en las líneas de producción
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Control de calidad en el producto final incluyendo controles de laboratorio y controles en nuestro horno piloto.
Los especialistas en refractarios trabajan todos los días en la mejora de los polvos RPR.
FIBS ha desarrollado una gama completa de Materiales RPR para reparar revestimientos a cualquier temperatura: Sílice, Alúmina, Chamota, Mulita, Zirconita, AZC, Jargal, Magnesia, Dolomita.
Ficha de Datos Técnicos a Petición
Endoscopia (encuesta endoscópica)
El método de endoscopia a alta temperatura es la solución más conveniente y eficiente para los controles preventivos regulares, así como para inspeccionar un eventual daño al revestimiento refractario o los componentes internos de un horno. El equipo de desarrollo propio es fácil de manejar y sus dimensiones son razonables.
Este método permite:
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Análisis minucioso y completo del horno / reactor incluyendo áreas donde la visión es muy mala mediante la captura de imágenes video para analizar los daños en tiempo real y a posteriori.
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Control continuo, si se requiere de un proceso de reparación (RPR®, seguimiento de un flujo, avance de reactivos y productos terminados en un reactor).
La inspección Endoscopia se puede realizar en todo tipo de refactures, hornos, hornos de coque.
FIBS dispone de endoscopios refrigerados flexibles y endoscopios refrigerados rígidos (hasta 10 m) con un software específico y flight case portátil
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Información sobre el alquiler
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Información sobre la encuesta endoscópica
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Información sobre el desarrollo de un equipo a medida
Información sobre la encuesta endoscópia
Información sobre el desarrollo de un equipa a medida
Reparaciones con S-Bricks
FIBS ha desarrollado y patentado un proceso para reparar daños importantes en el revestimiento refractario de la cámara del horno de coque. Este proceso requiere un ladrillo especial preformado (S-Bricks), junto con soldadura cerámica.
El uso de S-Bricks permite a la planta de coque posponer grandes gastos dedicados a la sustitución parcial de los conductos de salida del horno de coque.
La instalación de los S-Bricks, a alta temperatura, se opera en un lapso corto de tiempo y permite al productor de coque reiniciar las operaciones rápidamente después de un accidente mayor.
Los registros muestran una larga vida útil (de 3 a más años para reparaciones más profundas) tanto para baterías pequeñas como altas.
S-Bricks también es útil cuando se necesita cerrar la abertura en la pared después de limpiar el fondo de la chimenea
¡Pregunte por nuestras aplicaciones especiales en Hornos de Cal, Hornos de Coque "Non Recovery"y otros Hornos!
Glass Coating
Durante el proceso de coquización, se depositará carbón natural (grafito) en el área superior de la cámara del horno de coque, incluidas las áreas de los orificios de carga.
Para evitar que el carbono penetre profundamente en la porosidad de los refractarios, FIBS ha desarrollado la tecnología RPR GC (Glass Coating). La aplicación de RPR GC conducirá a la formación de una capa refractaria vítrea en la superficie del revestimiento refractario.
La característica de "casi cero porosidad" de este material recién creado formará una barrera para el enraizamiento del carbono / grafito y protegerá los refractarios originales de sus ataques.
Reducción de las emisiones atmosféricas (polvo líquido de los hornos de coque)
Con el fin de proporcionar una tecnología adecuada para reducir las emisiones al aire debido a las fugas entre la cámara y los conductos de humos, FIBS ha desarrollado el
Proceso RPR-SL:
Con una sola y rápida operación, los operadores pueden rellenar todas las microgrietas en la pared calefactora del horno de coque.
La pulverización de una mezcla líquida (máx. 2,5 litros por horno) en la cámara del horno de coque dará como resultado la creación de partículas de sílice que circularán a través de las microfisuras hasta que la cámara se haya sellado.
Pericia
Tipos de hornos, FIBS puede proporcionar experiencia para:
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Envejecimiento de las baterías de los hornos de coque
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Mantenimiento preventivo, reparación curativa
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Recomendaciones de mantenimiento, reconstrucción
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Benchmark de las mejores técnicas disponibles para el mantenimiento de hornos industriales y muchos más
Soluciones a medida
El Know-How del personal técnico, FIBS es capaz de proporcionar Soluciones a Medida para:
• Refractarios
• Equipos especiales para mantenimiento, limpieza, reparaciones
• Dispositivos de inspección
• Aislamiento y protección de operarios
