RPR Technologies (Reactive Projection Repair)

FIBS Group, aşağıdakilere adanmış bir dizi teknoloji geliştirmiştir:

Refrakterlerin yüksek sıcaklıkta önleyici bakımı
Refrakterlerin yüksek sıcaklıkta iyileştirici onarımı
Hava emisyonlarının azaltılması
Uzmanlık ve muayeneler (keşifler)

Tüm teknolojilerimiz, FIBS Group tarafından aşağıdakiler dikkate alınarak geliştirilmiştir:

Tesis operatörleri için azaltılmış T.C.O. (Toplam Sahip Olma Maliyeti): hızlı uygulama, karar analizi, uzun onarım ömrü, daha kısa duruş süreleri
Refrakterlerin daha uzun kullanım ömrü
Daha iyi çevre
Operatörler için daha iyi çalışma koşulları

Ceramic Welding

Seramik Kaynağı

İşlem - Uzun yıllardan beri, seramik kaynağı, kok fırınlarının, cam fırınlarının ... refrakter astarlarının bakımı ve üretim varlıklarının ömrünün uzatılması için en iyi yöntem olarak kabul edilmektedir.

FIBS doksanlı yılların başından beri özgün bir seramik kaynak teknolojisi tedarik etmektedir. Günümüzde FIBS seramik kaynağı, endüstri için referans noktası olarak hizmet vermektedir.

FIBS Seramik Kaynak Teknolojisinin Avantajları:

Yüksek Kaliteli Malzeme
Uzun ömür
FIBS tesislerinde seramik kaynak karışımının üretimi ve zorlu kalite kontrolleri
Ar-Ge laboratuvarı sayesinde sürekli iyileştirme
Yalnızca 2 operatör gerektiren hafif ve küçük makine
Elektrik yok, elektronik yok, basınçlı kap yok, nitrojen yok

FIBS, her tür fırın, ocak, kireç/tuğla ocağı veya reaktör, kazanın seçilmiş ve uyarlanmış tüm sıcaklıklarda onarımına izin veren geniş bir seramik kaynak malzemesi yelpazesi sunar..

Teknik Bilgi Föyü Talep Halinde İletilir

Ekipman - Seramik kaynak uygulamasına yönelik ekipman (RPR Makinesi ve aksesuarları) aşağıdakiler dikkate alınarak geliştirilmiştir:

Ergonomi: küçük ve hafif, taşıması kolay
Basitlik: Çok az bakım, elektrik veya elektronik yok
Verimlilik: sürekli malzeme beslemesi, düşük yedek parça gereksinimi
Güvenlik: basınçlı kap yok, farklı güvenlik cihazları

Teknik Bilgi Föyü Talep Halinde İletilir

Malzemeler - Seramik kaynak malzemeleri (RPR Tozları) FIBS yüksek kapasiteli üretim tesisinde üretilmektedir.

FIBS üretim tesisierişimi kolaylaştırmak için önemli bir otoyol ağının ortasında Antwerp Limanı'ndan en fazla 2 saat uzaklıkta ve yer almaktadır.

Üretim süreci şunları içerir:

Hammaddelerin ciddi bir şekilde seçilmesi ve kalite kontrolü
Üretim hatlarında çeşitli kontrol cihazları
Pilot fırınımızdaki laboratuvar kontrolleri ve kontrolleri dahil olmak üzere nihai ürün üzerinde kalite kontrolü

Refrakter uzmanları RPR tozlarının iyileştirilmesi için her gün çalışıyor.

FIBS, astarı istenilen herhangi bir sıcaklıkta onarmak için listedekileri içeren eksiksiz bir RPR Malzeme yelpazesi geliştirmiştir: Silica, Alümina, Şamot, Mullit, Zircon, AZC, Jargal, Magnezit, Dolomit.

Teknik Bilgi Föyü Talep Halinde İletilir

Endoscopy

Endoskopi (Endoskopik Araştırma)

Yüksek sıcaklıkta endoskopi yöntemi, düzenli önleyici kontroller ve ayrıca bir fırının refrakter astarında veya iç bileşenlerinde ortaya çıkmış bir hasarın incelenmesi için en uygun ve verimli çözümdür. Kendi geliştirdiği ekipmanın kullanımı kolaydır ve boyutları makuldür.

Bu yöntem şunlara izin verir:

Hasarları gerçek zamanlı ve posteriori olarak analiz etmek için vieo görüntülerini alarak görüşün çok kötü olduğu alanlar dahil fırın / reaktörün kapsamlı ve eksiksiz analizi.
Bir onarım işleminin gerekli olması halinde sürekli kontrol (RPR®, bir akışın takibi, reaktiflerin ilerlemesi ve reaktördeki bitmiş ürünler.)

Her türlü reaktör, ocak, fırınlarda endoskopik muayene yapılabilmektedir.

FIBS, esnek soğutmalı endoskopları ve sert soğutmalı endoskopları (10 m'ye kadar) belirli bir yazılım ve taşınabilir uçuş çantasıyla birlikte atar.

Kiralama ile ilgili bilgiler

Endoskopik Araştırma hakkında bilgiler

Sipariş Üzerine Üretilen Ekipmanın Geliştirilmesi Hakkında Bilgi

S-Bricks

S-Bricks ile Onarımlar

FIBS, kok fırını bölümü refrakter astarındaki büyük hasarını onarmak için bir proses geliştirmiş ve patentini almıştır. Bu işlem, seramik kaynakla birleştirilmiş özel bir önceden şekillendirilmiş tuğla (S-Bricks) gerektirir.

S-Bricks kullanımı, kok fabrikasının kok fırını uç bacalarının kısmen değiştirilmesine adanmış büyük harcamaları ertelemesine olanak tanır.

S-Bricks'in yüksek sıcaklıkta montajı, kısa bir süre içinde yapılır ve kok üreticisinin büyük bir kazadan sonra operasyonlarını hızlı bir şekilde yeniden başlatmasına olanak tanır.

Kayıtlar, hem küçük hem de uzun bataryalar için uzun bir ömür (daha derin onarımlar için 3 yıldan daha fazla) gösterir.

S-Bricks, baca dibi temizlendikten sonra duvardaki açıklığın kapatılması gerektiğinde de yararlıdır.

Kireç Fırınları, Geri Kazanımsız Fırınlar ve diğer Fırınlardaki özel uygulamalarımızı isteyin

Glass Coating

Cam Kaplama

Koklaştırma işlemi sırasında, şarj deliği alanları da dahil olmak üzere kok fırını odasının üst kısmında doğal karbon (grafit) birikintisi oluşacaktır.

FIBS, karbonun refrakterlerin gözenekliliğine derinlemesine girmesini önlemek için RPR GC (Cam Kaplama) teknolojisini geliştirmiştir. RPR GC'nin uygulanması ile refrakter kaplamanın yüzeyinde camsı bir refrakter tabakanın oluşmasını sağlayanaktır.

Bu yeni oluşturulan malzemenin "neredeyse sıfır gözeneklilik" özelliği, karbon / grafit köklenmesine engel oluşturacak ve orijinal refrakterleri saldırılarına karşı koruyacaktır.

Liquid Dusting

Hava Emisyonlarının Azaltılması (Kok Fırınlarının Sıvı Tozlanması)

FIBS, hazne ve bacalar arasındaki sızıntılardan kaynaklanan hava emisyonlarını azaltmak için uygun bir teknoloji sağlamak amacıyla RPR-SL Sürecini geliştirmiştir:

Tek ve hızlı bir işlemle operatörler, kok fırınının ısıtma duvarındaki tüm mikro çatlakları doldurabilir.

Kok fırını haznesine sıvı bir karışımın (fırın başına maks. 2,5 Litre) toz haline getirilmesi, hazne kapatılıncaya kadar mikro çatlaklar boyunca dolaşacak silika partiküllerinin oluşmasına neden olacaktır.